高壓均質(zhì)機也稱(chēng)“高壓流體納米勻質(zhì)機”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓作用下，高速流過(guò)具有特殊內部結構的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結構性質(zhì)等一系列變化，從而達到均質(zhì)的效果。那么高壓均質(zhì)機與高剪切均質(zhì)機的區別在哪呢？接下來(lái)，海誼科技小編就為大家詳細介紹下。

　　高壓均質(zhì)機與高剪切均質(zhì)機的區別：

　　高壓均質(zhì)機是利用高壓使得液料高速流過(guò)狹窄的縫隙時(shí)而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過(guò)程。

　　高剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。

　　高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復，從而得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉子之間相對的高速運動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著(zhù)較強的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細化、均質(zhì)。

　　高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。

　　不難理解 ,由于極強烈的空穴作用，高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無(wú)能為力的，而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ，因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理，容易出現稀奶油層，較硬的顆粒物料。

　　以上關(guān)于高壓均質(zhì)機與高剪切均質(zhì)機的區別就為大家分享到這里，高壓勻質(zhì)機主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業(yè)，進(jìn)行細胞破碎、飲品均質(zhì)、精細化工，制備脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、染料、太陽(yáng)能板涂層以及導電涂層等產(chǎn)品。